問(wèn)：“公司新近采購(gòu)了一批螺栓，在使用的時(shí)候發(fā)現(xiàn)個(gè)別螺栓表面有一些缺陷，這樣的螺栓是不是不合格？究竟可以繼續(xù)使用嗎？”

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表面缺陷有哪些

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• 裂縫

裂縫是一種清晰的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來(lái)元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或者熱處理的過(guò)程中，由于受過(guò)高的應(yīng)力而造成的。

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還存在另外一種情況，即在螺栓加工成型前，原材料中已存在裂縫，當(dāng)工件被再次加熱時(shí)，通常由于氧化皮的剝落，會(huì)使得裂縫發(fā)生變色。

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• 淬火裂縫

在熱處理過(guò)程中，由于過(guò)高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，鋼件內(nèi)因體積效應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如因塑性不足內(nèi)應(yīng)力無(wú)法得到松弛時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生不同類型的淬火裂縫。淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無(wú)規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面。

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• 鍛造裂縫

鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓的頭部頂面，以及凹穴頭部隆起部分。

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• 鍛造爆裂

在鍛造過(guò)程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，例如在螺栓和螺釘六角頭的對(duì)角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)。

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• 剪切爆裂

在鍛造過(guò)程中也可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的圓周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°夾角；剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對(duì)邊平面上。

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• 原材料的裂紋和條痕

原材料的裂紋或條痕通常是在制造螺栓等緊固件前就存在于原材料中的，通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細(xì)直線或光滑曲線的缺陷。

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• 凹痕

凹痕是在鍛造或鐓鍛過(guò)程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷，通常是因切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并且在鍛造或鐓鍛工序中未能消除。

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• 皺紋

皺紋是鍛造過(guò)程中，在鐓鍛的一次沖擊過(guò)程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生的呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊。

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• 切痕

切痕是由于制造工具超越螺栓或螺釘表面的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的縱向或圓周方向淺的溝槽。

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• 損傷

損傷是指因螺栓或螺釘在制造和運(yùn)輸過(guò)程中受外界影響而產(chǎn)生的其任何表面上的刻痕，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽。

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有表面缺陷就一定不合格嗎？

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首先要確認(rèn)螺栓的性質(zhì)，是否在技術(shù)性能上具有特殊的要求，如果不能滿足特殊的要求，或者與供需雙方簽訂的協(xié)議不符，自然是屬于不符合相關(guān)要求。

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對(duì)于螺紋公稱直徑不小于5mm的普通螺栓，在滿足等級(jí)和性能要求的前提下，分清螺栓表面存在的缺陷究竟是哪一種，才能夠通過(guò)對(duì)缺陷的分析判斷螺栓是否合格。

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1、出現(xiàn)即不合格

通過(guò)目測(cè)檢查，若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋，或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋，則產(chǎn)品即為不合格。也就是說(shuō)，對(duì)于合格的螺栓或螺釘?shù)犬a(chǎn)品，任何深度、任何長(zhǎng)度或任何部位的淬火裂縫，以及位于或低于支承面的內(nèi)拐角上的皺紋，都是不允許存在的。

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• 超出規(guī)定極限即不合格

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)許多缺陷大小及范圍作了限定，如凹痕、剪切爆裂等很多缺陷，只要不超出一定的限度，不影響產(chǎn)品正常使用性能的發(fā)揮，也是允許的。

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例如，對(duì)于鍛造裂縫，長(zhǎng)度不應(yīng)超出螺紋公稱直徑，深度或?qū)挾炔粦?yīng)超過(guò)螺紋公稱直徑的0.04倍；螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過(guò)螺紋公稱直徑的0.06倍，或深度低于凹穴部分。

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及時(shí)檢查，確保安全

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對(duì)于螺栓、螺釘?shù)犬a(chǎn)品，一定要及時(shí)的做好檢查，對(duì)于目視無(wú)法查驗(yàn)的缺陷，通過(guò)破壞性檢測(cè)方法確認(rèn)其缺陷大小及相關(guān)性能。即使表面缺陷達(dá)到相應(yīng)的允許極限，其機(jī)械和工作性能、尺寸大小等也應(yīng)能保證符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。